基本注意事項

1. 解體接觸天然氣零件所要求的程序，必須注意下列事項：

(1) 解體任何部件都必須至少要在壓縮機停機60分鐘后。

(2) 檢查壓力表組，內(nèi)外壓差為“0”時方可解體。

2. 當(dāng)解體和組裝不同部件時，要經(jīng)常查看各自的圖紙，注意觀察打印在部件上或不同位置上的任何數(shù)字和說明。

3. 注意不要損害或擦傷機件表面，特別是運動部件，如閥座、底板、桿和活塞。

如果壓縮機和相關(guān)機器停止運行超過5個月，建議采取下列措施：

(1) 把壓縮機中的液壓油放出 

(2) 在閥組和壓縮機的氣室噴涂液壓油，液壓油要有下列特性：

a. 保護(hù)性：含溶劑的防銹流體。當(dāng)溶劑揮發(fā)后，油品必須在處理表面上留下一層半透明的油膜，確保在潮濕和鹽性環(huán)境下，有效地抗磨損防銹蝕。

b. 使用方便：在周圍環(huán)境溫度下，可采用噴槍、刷子或滴的方式到達(dá)保護(hù)位置。

c. 容易清除：可采用普通溶劑、堿性溶劑或蒸汽除脂劑進(jìn)行清除。

d. 在壓縮機主軸和所有未刷漆的外部部件的外部部分噴涂油脂，油脂必須有下列特性：

² 必須富含鈣基脂：具有良好的保護(hù)和油脂功能，膏狀。

² 必須有抗銹蝕功效：適合于在機械部件表面的保護(hù)，在潮濕和鹽性的環(huán)境下，油脂不變質(zhì)。

² 必須防水：接觸水時，沒有問題。

4. 采用具有上述特性的油脂涂抹儀器和儀器的連接件，用塑料袋密封它們，記住在袋中放防潮粉，咨詢供應(yīng)商，查明所需要的防潮粉的確切數(shù)量。

5. 用氮氣吹掃整個管路和氣缸。

6. 在控制柜中放防潮粉。

7. 按供應(yīng)商的要求對防潮粉進(jìn)行定期基本檢查，看其是否失效，大約每三個月更換一次防潮粉。

8. 避免防潮粉與機械零部件直接接觸。

9. 啟動該裝置前，需要的程序：

a. 徹底清洗所有的零件，用溶劑清除保護(hù)性油膜。

b. 確保沒有防潮粉殘留在部件內(nèi)部。

c. 如果管道已經(jīng)氧化，要進(jìn)行浸泡除銹。

預(yù)防性檢查和保養(yǎng)

² 日常檢查：

a) 通過液位計來檢查油位，油位要超過油標(biāo)的一半。

b) 確保油不被水污染。當(dāng)水被污染時，油將呈現(xiàn)奶油顏色，并隨著水的增多而逐漸變白。如果油中有水，油必須全部換掉并清理油箱。

c) 確保油不被氣污染。當(dāng)油被氣污染時，在其表面可以看到泡沫和小的氣泡，當(dāng)壓縮機停機后，泡沫和小的氣泡會很快消失。

d) 檢查油、氣滲透的損失。

² 每隔七天：

    排凈任何凝結(jié)物和級間分離器收集到的油。

² 每隔1000小時：

a) 檢查和清理油箱過濾網(wǎng)。

b) 檢查和清理進(jìn)氣過濾器。在任何情況下，進(jìn)氣過濾器必須是清潔的，尤其在冬季。

c) 清理空冷器散熱片。

d) 清理電機的冷卻風(fēng)扇。

² 每隔5000小時：

a) 檢查繼電器的連接情況。

b) 更換天然氣過濾器濾網(wǎng)。

c) 更換油過濾器濾芯。

d) 更換所有受壓的撓性管子。

e) 檢查泵單元的進(jìn)出口閥門，判斷磨損、損傷和潔凈情況。

² 每隔10000小時：

a) 清理油箱。

b) 更換液壓油。

² 每隔20000小時：

a) 檢查液壓回路中油的成分。

b) 檢查電機和油泵的聯(lián)軸器。

c) 更換缸體部分的墊片。

d) 對缸體的組件進(jìn)行解體更換墊圈和檢查通常需要20000小時進(jìn)行一次。這個間隔僅僅是指導(dǎo)性的，很多偶然性的因素會影響到檢修的需要。

（例如：服務(wù)的類型，包括設(shè)備操作的試運行等）

周期性保養(yǎng)部位及措施